为装配制造企业提供“边缘+中心”双层架构的工业互联网基础设施，保障MES/ERP等生产系统实时稳定运行，以边缘计算赋能产线数据实时处理，支撑智能制造转型升级。
装配制造正从自动化向智能化升级，产线数据实时采集、核心生产系统高可用与工业网络安全成为关键基础设施需求。
现代化产线配备大量传感器、PLC、工业相机与检测设备，每天产生海量时序数据与视觉检测数据，对数据采集的实时性、完整性与存储分析能力提出高要求。
制造执行系统（MES）直接控制产线运行，要求毫秒级响应与99.99%以上可用性，任何中断都可能导致产线停摆，造成直接生产损失。
随着IT与OT网络融合，工业控制系统面临越来越多的网络安全威胁，生产网络与办公网络需要有效隔离，防止攻击从IT侧渗透至OT侧影响生产。
构建“工厂边缘+中心数据中心”双层架构，边缘侧保障实时生产，中心侧支撑数据分析与全局管理，以安全隔离贯穿始终。
为工业互联网平台提供高可用数据中心基础设施，支撑设备联网、数据采集、分析应用与数字孪生等场景，助力企业从传统制造向智能制造升级。
MES、ERP、WMS等核心生产与管理系统托管于T3+级数据中心，N+1冗余架构与7×24运维保障系统持续可用，避免IT故障导致产线停工。
支持OPC UA、Modbus、MQTT等工业协议接入，工厂边缘节点实时采集传感器、PLC、工业相机数据并在本地完成处理，端到端延迟低于5ms；依托自主研发的分布式低功耗服务器技术高效部署。
IT与OT网络物理/逻辑隔离，部署工业防火墙、入侵检测与白名单机制，构建多层次安全防护体系，满足工业控制系统信息安全要求。
从产线设备到边缘节点、从边缘节点到中心数据中心，构建层次清晰、安全可靠的数据流转体系。
传感器 · PLC · 工业相机 · 检测设备，产线数据全面接入
边缘节点实时采集与本地处理，承载MES/SCADA，毫秒级响应
工业网络OT/IT隔离、专线互联与加密传输
数据中心承载ERP/数据分析、AI训练与全局可视化
在工厂侧部署边缘计算节点，实时处理产线数据，实现低时延响应与本地高可用——即使广域网中断，生产系统仍正常运行。
边缘+中心双层架构为智能工厂带来可见的运营改善。
生产执行与监控高可用，保障产线连续运行
边缘推理实时检测，数据驱动的质量控制
全量数据分析驱动故障预警，降低非计划停机
设备联网与全局分析，数据驱动管理决策